超聲檢測(cè)一般是指超聲波與工件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)工
件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)
其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。在特種設(shè)備行業(yè)中,超聲檢測(cè)通常指宏觀缺陷檢測(cè)和材料
厚度測(cè)量
利用超聲波來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)始于20世紀(jì)30年代。第二次世界大戰(zhàn)后研制成第一種穿
透式檢測(cè)儀器對(duì)材料中的缺陷進(jìn)行初級(jí)階段檢測(cè)。
超聲檢測(cè)技術(shù)得以廣泛應(yīng)用,應(yīng)歸功于脈沖反射式超聲檢測(cè)儀的出現(xiàn)。利用脈沖反射
式超聲檢測(cè)儀,超聲波可從物體的一面發(fā)射并接收,并能夠檢測(cè)較小缺陷,較準(zhǔn)確的確定
其位置及深度,評(píng)定其尺寸。隨后,由美國(guó)和英國(guó)開(kāi)發(fā)出了A型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀,
并逐步用于鍛鋼和厚鋼板的檢測(cè)。20世紀(jì)60年代,超聲檢測(cè)儀在靈敏度、分辨力和放大
器線性等主要性能上取得了突破性進(jìn)展,焊接接頭檢測(cè)問(wèn)題得到了很好的解決。在此基礎(chǔ)
上,超聲檢測(cè)發(fā)展為一個(gè)有效而可靠的無(wú)損檢測(cè)手段,并在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
A型脈沖反射技術(shù)至今仍是通用性最好、使用最廣泛的一種超聲檢測(cè)技術(shù)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)檢測(cè)效率和檢測(cè)可靠性要求的不斷提高,原有的以A型顯示手工操
作為主的檢測(cè)方式不再能夠滿(mǎn)足要求。20世紀(jì)80年代以來(lái),對(duì)于規(guī)則的板、棒類(lèi)等大批
量生產(chǎn)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展了自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),配備了自動(dòng)報(bào)警、記錄等裝置,發(fā)展了B型
顯示和C型顯示。
隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,超聲檢測(cè)設(shè)備不斷向小型化、智能化方向改進(jìn),
并于20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)了數(shù)字式超聲儀器。目前,數(shù)字式儀器已日益成熟,取代模擬
式儀器成為主流產(chǎn)品。
近年來(lái),超聲檢測(cè)新技術(shù)得到了迅猛發(fā)展,對(duì)缺陷的定性、定量評(píng)價(jià)的研究得到了較
大的進(jìn)展。利用缺陷部位的衍射波信號(hào)來(lái)檢測(cè)和測(cè)定缺陷尺寸的超聲檢測(cè)方法,即衍射時(shí)
差法超聲檢測(cè)(TOFD),已經(jīng)在國(guó)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用;借鑒相控陣?yán)走_(dá)技術(shù)的原理發(fā)展
起來(lái)的超聲相控陣技術(shù)的研究及應(yīng)用,也在國(guó)內(nèi)有效開(kāi)展。
超聲檢測(cè)的適用范圍非常廣,從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于各種金屬材料和非金屬
材料;從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠接件、復(fù)合材料構(gòu)件
等;從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可以是板材、棒材、管材等;從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度
小至幾毫米,大至幾米,既可以是近表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。

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